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概述锤式破碎机的购买标准

科学是第一生产力,随着科学技术的不断发展,企业也可以有快速的变化。目前,锤式破碎机已在水泥,化工,电力,冶金等工业部门广泛用于破碎各种物料,如石灰石,矿渣,焦炭,煤和中等硬度的矿石。


在设计过程中,我们将主要围绕锤式破碎机的设计原理进行讨论,重点是基础理论,结构和关键操作参数。我们将讨论锤式破碎机的价格和型号选择,谁是从中购买锤式破碎机的最有信誉的公司?


总结一下,我们会谈

• 锤式破碎机基础理论

•锤式破碎机设计参数

•锤式破碎机结构

•锤式破碎机运行参数

•锤式破碎机的维护和锤式破碎机的预防性维护

•从哪里购买锤式破碎机的最佳公司?

•购买流程标准

•锤式破碎机检查。

•锤式破碎机的优缺点


1.2锤式破碎机的工作原理及其应用

锤式破碎机的基本结构如图所示。


锤子安装在主轴架上。


锤的尺寸和形状要根据破碎机的规格和物料直径决定。锤头可摆动约120°。


为了保护机箱,将嵌入式内壁衬里安装在机柜炉排的下半部分。


转子的轴,锤和锤架组成的转子称为转子。


物料被送入锤式破碎机后,即受到冲击锤的高速旋转而破碎,矿石经破碎后从炉hammer的内壁在炉排处获得高速冲击的动能,被破碎机破碎。二次板破碎的影响,以及矿石之间进一步碰撞的碰撞。合格的破碎矿石物料通过炉排4排出,炉排棒4上的较大物料继续被冲击锤磨碎,在从间隙排出后达到所需尺寸。为了避免堵塞梳状接头,通常要求水分含量不超过10%的材料。

1.2.2锤式破碎机的应用


锤式破碎机利用高速电锤冲击矿石,在水泥厂主要用于破碎石灰石,煤炭,页岩,白垩,石膏和石棉矿石。


1.3锤式破碎机的类型


锤式破碎机有很多种,根据结构特点可分为以下几种:


1-根据转数。


2-可分为单轴类型(或单转子)和两轴类型(或双转子);


3-按排锤的数量可分为单排和多排;


4,根据转子的旋转方向可分为定向型和可逆型;


5,根据锤子的运动,可分为固定锤子和活动锤子。


锤式破碎机的规格基于转子外端的直径及其长度尺寸。


1.4锤式破碎机的特点


1.4.1锤式破碎机的优势


锤式破碎机的特点是破碎率高(通常为10到25,有时高达50),这是它的最大特点。其次,它的结构简单,体积紧凑,重量轻,易于操作和维护。另外,它的产品尺寸小而均匀,较少被压碎。生产能力强,单位产品能耗低。


1.4.2不利锤式破碎机


锤式破碎机的工作部件(例如锤子,炉排等)容易折断,需要经常更换,因此,我们需要消耗更多的金属和停机时间。另外,包含粘土材料的炉排容易堵塞,特别是潮湿,导致生产能力显着降低。


车身锤式破碎机


设计为单转子Φ800×900毫米,不可逆多行铰链锤式破碎机。它适用于破碎石灰石,煤和石膏或其他中等硬度的矿石,破碎物料表面水分不超过8%。这台机器是由齿轮,转子,炉排和几个部分组成的框架。



它是柜子,主体由盖子组成,左右侧壁由螺栓固定在墙壁上的各个部分组成。上部开有充电口,柜体的内壁全部镶有锰钢衬里,磨损后可更换衬里。


下体由两侧安装的20和40 mm普通碳钢焊接轴承组成,以便用焊接钢轴承座支撑转子。


在外壳和轴之间,如果不采取任何防护措施,则漏灰现象非常严重。为了防止灰烬泄漏,通常我们将轴封装置放在壳体上。


将下部壳体用地脚螺栓直接放置在混凝土基础上(螺栓尺寸M8×1000,为12)。为了便于维护和更换炉排,请在下机架的前后侧打开一个人孔。


左侧壁,右侧壁和后盖,也都是焊接钢板。为了防止灰烬泄漏,在与主轴侧壁局部接触时,还设有轴封装置。为了便于更换维护锤,侧壁对称地打开了一个人孔。


转子


转子是锤式破碎机的主要工作部件。


转子轴由锤架组成。用锤子将锤子固定销钉住。悬挂式锤架分为三排,为防止锤架和锤子轴向游动,锤架两端配有夹紧板和锤子锁紧螺母。转子支撑在两个滚动轴承上,轴承通过螺栓固定在下框架上,除了螺栓外,还有两个定位销固定在轴承中心距离上。此外,为了存储运转中的转子的动能,在主轴的一端设有飞轮。下面介绍结构,材料和使用转子的几个关键组件。

主轴支撑转子锤式破碎机的主要部件,承受来自转子,锤子的重量,冲击力,因此要求主轴材料具有较高的强度和韧性,设计时采用了35硅锰钼钒钢锻造。主轴的圆形端面,最大直径为130毫米,轴承为80毫米。锤子支架,b×h×L = 32×18×810 mm扁平键和轴。


锤头


使用锤子悬挂架时,它不能承受物料的破碎作用,但锤子破碎机在运行过程中,还是要承受矿石锤的冲击和磨擦而引起的摩擦,因此锤架还需要一定的耐磨性。下图显示了锤架由ZG35B更好的钢制成,该材料具有良好的焊接性,局部磨损,可以通过焊接修复。锤架的结构相对简单,易于制造,维修和更换更加方便。


锤子支架锤子支架针孔共12个,分为两组,排列在直径490 mm和圆周520 mm上。可以将新的锤子悬挂在直径490毫米的轴孔上,并且当锤子磨损也可以继续使用时,将这种稍微磨损的锤子悬挂在直径520毫米的轴孔中并可以继续使用,不仅可以延长锤子的使用寿命,同时保持锤式破碎机的破碎效果并降低维护成本。

锤子


锤头是锤式破碎机的主要工作部件。锤的重量,形状和材料对破碎机的生产能力有重要影响。锤的尺寸和重量与锤的动能成正比,即锤的重量越重,锤的动能越大,破碎效率越高。但是,锤子的重量越大,旋转起来就越大,在锤子破碎机转子其他部件上产生的离心力也应有冲击和损坏,因此,锤子的重量要适中。大锤重量有几十个小公斤,只有几公斤,通常不超过80公斤。


合理选择锤头材料非常重要,普通的碳钢锤头对于破碎石灰石,会在几天之内磨损,但随着锤头高锰钢的铸造,热处理,表面硬化它,可以使用很长时间。所使用的锤头材料和设计是ZGMn13高锰钢,该材料具有很高的耐磨性,并且能够承受冲击载荷,其化学成分适合用作锤子:


碳(%)0.9-1.3


          锰(%)11.0-14.0


          硅(%)0.3-0.8


          磷(%)≤0.10                            


          硫(%)≤0.05


机械性能:      


拉伸强度(kg / mmCombinCombin)≥56


屈服强度(kg / mmCombinCombin)≥30


伸长率(%)≥15


收缩率(%)≥15


布氏硬度179-229 HBS


冲击值(kg.m / mm2)3


如图所示,锤击轴孔。由于高锰钢的可加工性较差,因此需要在卸料前排放φ30×5 mm的无缝钢管,如果不铸造误差,可以将未加工的工件放置在锤架上。如果偏差较大,则可以在加工后重新使用,一般不需要返工。锤子采用对称形状设计,因此当一侧磨损后,可以上下颠倒使用。但是当锤头严重磨损,难以修理时,因此,使用新的磨损破旧的锤式破碎机更换以保持正常生产。另外,如果锤子被个人更强力磨损,转子将失衡,破碎机作业不安全,也可能导致垫块过早磨损。因此,生产中应始终注意锤子的磨损,及时检查,


飞轮

 


飞轮转子式破碎机的主要作用是使运转中的飞轮存储一定的动能,同时保持破碎机的工作效率,降低破碎机的能耗。就是说,当破碎机正常运行时,飞轮会储存一些能量,电动机不是由过载引起的,当破碎机进料过多或成块时,放飞轮动能释放,并增强破碎能力,因此说明电动机在不超负荷运行的情况下,起到保护作用。


动能以锤式破碎机的形式存储,以不同的方式有所不同,如果驱动方式使用皮带轮或三角皮带轮,则无需配置飞轮,皮带轮本身起着存储动能的作用,如果直接驱动在使用电动马达驱动模式时,则应考虑另一种配置飞轮以增加动能储备。


炉排


炉排锤式破碎机的布置与锤的运动方向垂直,且转子的回转半径为弧形一定间隙。合格的产品可以对炉rate进行接缝,该接缝大于炉material的材料,因为它不能穿过裂纹而在炉rate上磨碎炉rate,然后使其受到冲击锤和磨料的不断折断,依此类推直到体积减小才能通过炉排。炉排和锤子一样严重冲击和磨损,是易磨损的主要零件之一。炉排条受硬质材料或金属屑冲击,易弯曲和折断。如图所示,Φ800×900锤式破碎机的炉条,其形状基本为梯形截面,由高锰钢ZGMn13制成,具有很高的耐磨性,可以承受冲击载荷。炉rate缝隙突出的部分形成。

托盘和衬里


锤式破碎机用高速锤锤击矿石,在瞬间矿石以极快的速度,为了防止机架磨损,机架安装在锰钢衬里的内壁上。


而其他组件则由托盘和背板组装而成,一炮走红。托盘用普通钢焊接,首先是高锰钢衬里铸件,并用相同材料的锤子和炉排焊接。在破碎机的机体框架上安装两个轴支架后,可使用进给角调节调节螺钉,严重磨损时可更换进给角,以确保产品质量。

表2-1合金成分及热处理


 C 锰 硅 P 莫   铬 热处理 

一种 1.1〜1.40 5.0至7.0 <0.8 <0.04 0.8至1.2 _____ 正火,硬化表面 

乙 0.90至1.1 13.0至15.0 <1.0 <0.05 ____ _____ 正火,硬化表面 

C 1.1至1.25 12.至14.0 _____ _____ ______ ____ ______ 

d 1.1〜1.30 12.至14.0 ______ _____ ____ 1.6-2.1 ____ 

Ë 0.8至1.00 12.至14.0 ______ ______ 0.9至1.1 _____ ____ 

F 1.1至1.25 12.至14.0 <1.0 _____ 1.8-2.2 _____ ____ 

G 1.2〜1.35 12.至14.0 <1.0 _____ ______ _____ _____ 

H 12.至14.0 12.至15.5 <1.0 _____ ______ _____ 分散硬化 


2%钼高锰钢可在不降低高锰钢铸件韧性的情况下获得高屈服强度,如初次破损的钼2%锰经高分散处理后,具有足够的韧性,其使用寿命比2%钼常规高锰钢的热处理提高到25%。但是分散处理生产成本高,限制了其使用。1%的钼,0.8%至1.0%的高碳高锰钢具有很高的韧性和强度,使用正火表面硬化热处理的成本不高。因此,在本设计中,我使用1%的钼,0.8%至1.0%的含碳高锰钢作为衬里。


过载保护装置


    金属对锤式破碎机是一个很大的威胁,为了防止金属进入事故引起的破碎机,锤式破碎机一般都有安全装置。当在轴式锤式破碎机上装有安全铜套时,皮带轮套在铜套中,当内部锤式破碎机进入金属或过载时,带轮的铜套与安全销连接,即销和割伤保护。该设计采用了安全销联轴器,当破碎机严重超负荷影响其性能时,即安全销联轴器起保护作用。


防尘密封


密封的目的是防止灰尘和水进入轴承并防止零件之间的相对运动,例如齿轮啮合滚子同时起到防止润滑剂流失的作用。密封的好坏直接影响滚动轴承和齿轮滚子的寿命,从而影响整机的效率。


由于锤式破碎机工作环境恶劣,我们需要一个良好的密封装置,传统的毛毡密封装置已经不能满足本设计的要求,采用迷宫式密封方式,轴向间隙为2.5 mm,径向间隙为0.5 mm。润滑脂被压入迷宫通道,以提高密封效果。


结构参数和运行参数的选择和计算


 转子直径和长度


(1)转子的直径一般是根据矿石的大小来决定的。通常转子的直径与矿石块的尺寸之比为4到8,大型破碎机约为2。由于Φ800×900锤式破碎机用于中型破碎机,所以以矿石块的直径之比为7 ,并且加工材料的尺寸≤120mm。


因此,转子直径D = 6×120 = 720mm,D = 800mm


(2)视转子机器的长度而定容量。转子直径与长度之比一般为0.7到1.5,矿石抗冲击性强,应选择较大的比值。因为由于Φ800×900锤式破碎机的选矿处理对于这样一些中等硬度的矿石石灰石,煤或石膏,所以取的比例为1.1。


转子长度L = D×1.1 = 800×1.1 = 880mm,取L = 900mm。


 确定基本结构的大小


1,到矿口的宽度和长度:锤式破碎机到矿口的宽度B> 3dmax,dmax它代表矿块的最大尺寸。B> 3dmax = 4×120 = 480mm,取B = 500mm,而进料口的长度和转子的长度相同,因此他们选择喷口的长度L1 = 900mm。


转子转速


为简化设计,锤式破碎机无变速箱。因此,破碎机的转子速度和电动机的额定速度安装为相同。转子速度由锤子的圆周速度控制。转子转速是冲击式破碎机的重要参数,转子转速可通过以下公式计算:


n = 60v / 3.14D r / min


其中,圆周速度v ---转子;


D ---转子直径;


可以根据矿石的性质计算转子的圆周速度v:


v = 0.01×(9.8 / r)0.5    G 0 -5/6 / E 1/3       m / s;


式中:g —重力加速度,g = 981cm / s 2;


r —矿石密度,kg / cm 3;


G 0 ---矿石抗压强度,kg / cm 2;


弹性模量E-矿石,kg / cm 2;


由于该公式未反映该因素的减小比率,因此仅根据转子速度作为参考来计算转子周向速度。目前,使用转子锤式破碎机的圆周速度为15〜80m / s,一般情况下,破碎时需要15〜40m / s,细分时需要40〜80m / s。虽然转子转速越高,减速比越大,但锤头磨损也更快,功耗也很大。因此,在努力满足这种情况的要求时,转子的圆周速度应较低。通过以上分析表明:


n = 60v / 3.14D(此处v取40m / s)


= 60×44 / 3.14×0.8


= 987.7r /分钟


为了减少磨损和功耗,采取


n = 980r /分钟


生产率


目前,锤式破碎机尚未被认为是各种因素的理论公式,因此我们使用经验公式进行计算。


我们以中等硬度的物料来计算锤式破碎机的生产率:


经验公式:Q =(30-45)DL *δ(t / h)


式中:D —转子直径,单位:m;


L —转子长度,单位:m;


松散比例δ---矿石单位:t / m 3


由于这种设计,D = 800mm = 0.8m;


L = 900mm = 0.9m;


松散的矿石δ取1.62;


中位数的公式系数为38;


那么Q = 38×0.8×0.9×1.62 = 44.324 t / h。


根据结果,我们可以确定Φ800×900锤式破碎机的生产率为44吨/小时。


电机功率


锤式破碎机的功耗与许多因素有关,但主要取决于矿石的性质,转子的圆周速度,破碎率和生产能力。


目前,电动锤式破碎机尚没有完整的理论公式,通常根据生产实践和使用实验数据或经验公式来选择电动锤式破碎机。


根据实际生产实践选择电动机功率:


N = KQ(KW)


其中:Q-机器生产能力,t / h


K—比功率,kW / ton,与功率消耗相比,取决于被破碎材料的性质和机器的结构特性而降低的比例。中等硬度的石灰石锤式破碎机取K = 1.4〜2。当破碎量小时取,当破碎量较大时。


此设计需要细分的矿物,因此比所选的功率大


(取K = 1.7 kW / t),Q = 44.32 t / h;


那么N = KQ = 44.32×1.7 =75.14≈75KW。


根据计算结果的电动机功率,综合要求,在查找表中选择Y系列(IP23)三相异步电动机(JB / T 5271-1991,5272-1991)。型号Y280S-6。电机效率为92%,额定电流为143A。


转子转速和锤子重量


锤式破碎机的转子转速n和锤重G相互关联。锤式破碎机并不是通过所有的能量来摆动破碎的物料,而只是通过锤子的破碎来完成物料的移动工作。E是锤子的动能:


E = mv 2 /2………………………………(3-1)


式中E——锤动能,J;


质量m ---锤,kg;


周向速度V ---锤,m / s。


V =(πDn)/ 60……………………………………(3-2)


其中n——转子转速,r / min;


D-当转子旋转时,离心力受到径向锤击,则转子的外径以D(m)表示。


将公式(2)转换为公式(1)即可


E =(mπ 2 d 2 Ñ 2)/ 7200牛顿米........................(3-3)


与锤子的尺寸和重量成比例的锤子,即锤子越重,锤子的动能越大,破碎效率越高,但是锤子的重量越大,旋转起来的离心力就越大。锤子会对破碎机转子的其他零件造成冲击,并加速损坏,因此,锤子的重量不应太重,也不应太轻以至于不能适度。


正确选择锤式破碎机的效果对重量和能耗有很大影响。因此选择必须立即承受锤子锤击的重量,以使破碎的物料块和无用的功耗降到最低,也必须不要使锤子偏向下方。因此,我们必须使锤子运动时等于击碎战斗所需材料所产生的动能。


如以下等式(3)所示:


所有转子锤每转一圈所产生的动能E a为


Ë 一个 = K 1 ķ 2 E =(mπ 2 d 2 Ñ 2 ķ 1 ķ 2)/ 7200牛顿米..................(3-4)


公式k1 ——–转子圆周方向的锤数


转子锤每横列数


k2-


所有锤子产生的每分钟Na动转子rpm如下:


NA =(NEA)/(1000×60)=(mπ 2 d 2 Ñ 2 ķ 1 ķ 2)/(1000×60×7200)千瓦............(3-5)


由于比进料的不均匀和松散,实际中,并非所有的物料都可以用锤子的名义,有些空的锤子也可以。因此,不必将等式(5)乘以进料不均匀和松散的材料因数。


Na每分钟锤产生的所有动能均直接由电动机提供,因此公式(5)的电动机功率N等于每分钟发出的能量,可以认为所有通过该过程产生的破碎锤材料。那是:

公式:电机功率Ng…………锤式破碎机,kw(Ng取75kw);


D…………锤式破碎机转子直径,m,(D = 0.8m);


k1…………转子沿锤排圆周方向的速度,k 1 = 6;


K2 ............横向转子锤各行数,K 2 = 8;


n…………锤式破碎机的速度,n = 980 r / min。


m ==≈3.5公斤


式(6)只是考虑了锤子在运动中的所有动能都可以使物料破碎,而锤击之后并没有考虑物料的大小损失率,如果与物料作斗争,则速度损失为太大,将使饶锤头自身的悬架轴线旋转而不会破坏材料,这将降低锤式破碎机的生产能力并增加徒劳。当然,由离心力偏转产生的锤击材料可以恢复到其原始位置,但是必须在第二次击打材料之前返回到正常位置。因此,锤击后唯一允许的材料损失率从40%到60%,可以从动能相等的原理出发:


GV =(G1 + G)V2单位:Nm /秒


V2 = [G /(G1 + G)] V……………………(3-7)


其中:G ---换算成锤击在中心的重量,N


G1-重量最大的材料块,N


-锤子相对于V起动的圆周速度,m / s


等式(7)等于0.6到0.4的系数,即


V2 =(0.6〜0.4)V m / s………………(3-8)


由式(7)得到:


GV = GV2 + G1V2


G = G1×(((v2)/(v-v2))N………………(3-9)


将式(8)转换成式(9)


G = G1×=(0.7〜1.5)G1


其中,最大物料块质量m =ρ×v = 3.63×12CombinCombin = 6272.64g = 6.273Kg


(密度ρ取3.63g / cmCombinCombin)


G1 =毫克= 6.273×9.8 =61.4719≈61N


锤重G =(0.7-1.5)G1 = 42.7-91.5N


G走75N


锤式破碎机驱动程序


为了使锤式破碎机的转子动能存储在一定的操作范围内,避免破碎散装物料,锤的速度不会损失太多,并且降低主轴一端的峰值负载电动机必须配置为使用皮带轮和飞轮或已连接到电动机。总体设计考虑了三个驱动程序,即:1.带V皮带轮的主轴末端连接到电机上;2.利用联轴器将主轴电机的一端连接至飞轮的另一端配置;使用主轴3的一端为V形皮带轮,并将电机连接到另一端,然后配置飞轮。


比较这三种方法,由于这种设计是中小型破碎机,其动能不必存储大皮带轮本身就可以存储动能,因此,不必在一端和另一端配置皮带轮最后再配置飞轮,因此应先放弃前三种程序。现在,我们来看第一和第二个程序。


首先来看第一种选择,根据电动机功率和转子转速,我们可以选择电动机型号Y280S-4(额定功率75KW,满载转速1480r / min),下面,我们根据这些原始数据设计V-皮带传动


1)计算功率Pc是表5.5的Richard系数的功KA = 1.5,因此


Pc = KAP = 1.5×75 = 112.5千瓦


2)。选择三角皮带的类型,根据Pc = 112.5KW,n1 = 1480 r / min,由图5.14中选择的C型决定。


3)根据公式5.6,确定皮带轮的参考皮带轮直径D1和D2,D1 = 600mm,ε= 1%


取自表5.6 D2 = 900mm,大皮带轮速度


4)。检查磁带速度v


由于胶带速度太高,离心力增加,正压皮带和皮带轮的传动能力降低,并且能力降低,并影响皮带寿命,皮带速度在5-25m / s的范围内,并且我们需要将小皮带轮直径调整为300mm以下,而将大皮带轮直径调整为450mm以下,因此由于大皮带轮直径太小,而V皮带轮的设计则是试图使小质量,结构,技术都很好,因此它不能满足其动能存储的作用,另一方面还必须配置飞轮。


总结起来,驱动器的一端与联轴器和电机连接,以最终确定适合飞轮轴配置的程序。


锤式破碎机主要零件设计计算


5.1主轴相关设计,计算与验证


5.1.1主轴设计


对于仅通过圆形截面轴的扭矩,强度条件:


τ= T / ZP = [(9.55×106P)/0.2d3n]≤[τ] N / mm2


哪里:


扭转有效力τ-轴,N / mm2


                             T-扭矩N / mm2


                             Zp-极截面系数,d 3轴的圆形截面:


ZP =πD 3 /16≈0.2d 3


P-功率转移,kw


n主轴速度。转/分


[▼] –允许的扭剪应力,N / mm2



对于扭矩传递和承受弯矩,可在初步估算轴上获得轴直径公式;但是必须保证使用适当的轴扭剪应力[τ]来补偿轴上的弯矩。代入上述公式后,Xu将降低应力,并重写设计公式


其中A = 98〜107是因为主轴材料设计为35SiMn,并承受较大的载荷,弯曲力矩较高。所以拿A 107


并且因为P = 75KW n = 980r / min


考虑到破碎机承受的扭矩变化和冲击载荷变化很大,收纸轴在dmin = 70mm时最细


轴上精细条件的强度如下:


查找表35SiMn容许扭剪应力[τ] = 40〜52 N / mm2


τ= 10.6N / mm2 <[τ]


在70mm细轴条件下的强度满足强度要求。


Figure 5-1 spindle structure of the programFigure 5-1 spindle structure of the program图5-1程序主轴结构

图5-1程序主轴结构



轴的最小直径安装在飞轮轴直径处,以便使联轴器轴直径和孔径选择合适,以使其同时选择联轴器型号。耦合扭矩计算Tca = KAT,查找表10.1,取KA = 2.3,然后:Tca = 2.3×730867 = 1589994 N.mm.


根据计算出的扭矩应小于额定联接扭矩条件,检查标准GB / T 5843-86或手动选择剪力销安全联接,孔径半联轴节Ⅰ的d1 = 71mm,因此他们选择d1-2 = 71mm ,联轴器的一半长度L = 132mm,轮毂孔和轴的长度L1 = 107mm。为了满足甚至一半的轴轴向定位要求,应从左肩上做成1-2轴段,因此取2-3段的直径d2-3 = 80mm,L1-2 = 104mm。


同时由于轴承受到径向和轴向力的作用,并且主轴承受较大的扭矩并承受冲击载荷,请使用双列调心滚子轴承,并根据工作要求并按照d2-3 = 80mm,选择滚动轴承22316,d×D×B = 80×170×58,使用左肩轴向定位,肩高h = 5mm,取d3-4


= 90mm,套筒位于右侧和联轴器之间。设置长度L = 48mm。滚子轴承宽度B = 33mm


为了制造可靠的夹紧套轴承,取L2-3 = 79mm,轴承座宽度为120mm,机柜的外壁到机柜的距离为35mm,壳体壁厚为20mm,制造误差s = 10mm,因此选择L3-4 = 133毫米。


转子盘处于套筒夹紧位置,肩高h = 10mm,然后d5-6 = 130mm,对于可靠的压缩转子盘,L5-6 = 896mm。


由于轴承的对称布置,仍取L6-7 = 40mm,d6-7 = 110mm,L7-8 = 133mm,d7-8 = 90mm,轴承套和轴环定位,因为最左侧配置飞轮,飞轮轮毂的长度为130mm,飞轮将不会与机柜接触,飞轮与轴承箱的距离为160mm,L8-9 = 150mm,L9-10 = 120mm,d9-10 = 76mm,并留有飞轮轴齿轮圈,飞轮轮毂直径为70mm,因此他们选择d10-11 = 71mm,L10-11 = 125mm。


半联轴器,转子盘,飞轮和轴由周向定位的扁平键环制成。联轴器的一半与联轴器,用平键为b×h×L = 20×12×90mm(GB1096-79),联轴器的一半与联轴器为转子盘的H7 / k6轴和圆周自大于500mm,根据GB / T321-1980《优先编号和优先编号系统》 R20系列,选择L = 810mm,b×h = 32×18mm;将飞轮和轴连接在一起,使用平键为b×h×L = 20×12×110mm。


5.1.2主轴强度检查


首先按照轴心轴的结构图计算得出,由于锤式破碎机要承受工作中的冲击载荷,而这种冲击载荷集中在锤击物料上,为了便于计算,现在将载荷减少了转子对均匀载荷的作用。假设物料以锤子碰撞角(α<)


考虑使用应力裕度系数e = 1.5(即所谓的裕度系数,即补偿负载中的偏差,估计的不准确性,误差的尺寸精度和公式同时近似,振动的结果,产生的冲击难以预测应力的上升,残余应力预测不准确系数的补偿),作用在锤子上的力分别如下:


锤式破碎机的操作与维护


7.1锤式破碎机的基本操作法


7.1.1在启动锤式破碎机之前,应做好准备工作:

•破碎机主要零件:如锤子,破碎的木板,门和检查紧固螺栓是否完好。疏松。

•仔细检查辅助设备,如送料装置,联轴器,电机和其他设备是否完好。

•如果发现碎屑破碎腔在破碎腔中有结块或金属物体,则应清除。

•检查油量。

•完成上述工作后,发出驱动信号,以便在同意下一步后获得电源。


7.1.2操作入门

•完成上述准备后,可以启动破碎机和电动机,然后应控制电流。

•破碎机正常运行后,您可以开始进料设备,进料到破碎机的物料,并根据料滴的大小和功能,调整进料机的体积,如大块物料,破碎机何时物料更适合减少进料量,反之则增加进料量,通常物料在破碎腔中的高度不应超过破碎腔高度的2/3。

•操作时应注意,即使喂入,这也将有助于增加破碎的产量,而物料的尺寸不能太大时,应将其控制在120mm或更小,以免引起锤头失速。

•为了防止带有尖锐金属物体的坚硬过程进入破碎腔,以免损坏锤子和炉排其他部件。

•电气设备自动跳闸后,如果无法解释,则将连续非强制启动。

•设备运行中,进行巡视检查,如发现以下情况,应立即停止工作


轴承温度高于70oC


B发现声音异常。


7.1.3停车注意事项


我们必须停止生产过程,即停止进料和其他物料,然后在破碎机全部破碎后停止工作。


关机后准备和清理检查机器的各个零件,仔细准备设备生产记录。


7.2安全技术


7.2.1保持保护装置和警报装置完好无损


一是保护生命安全,例如安全罩和格栅飞轮及传动装置,在口周围喂入栏杆。另一个用于保护机器本身,因此通常称为锤式破碎机安全装置。


7.2.2操作和维护注意事项

•严格按照启动顺序启动设备。

•在搬动箱子之前,应先检查设备周围的仙杂人园。

•驱动前必须启动信号。

•禁止跨过栏杆进入喷嘴的设备操作。

•设备操作时,请勿触摸旋转的摆动部件。

•设备操作时,请勿离开工作或做其他事情。

•湿手会阻碍电气设备运行,电气设备应接地。

•大修必须切断电源,清单表示。

•举重以下绝对禁止。


10,在处理破碎机时,禁止人站立时用手抓取大块物料,最好用棍棒或特殊的钩子状。


11,修理,移动或卸下安全装置后,应将其恢复到后部驱动器上。


7.3锤式破碎机维护法


7.3.1润滑


润滑可以减少摩擦,减少零件的磨损,加强设备润滑是设备维护的重要途径。


对于每个后轴承,润滑应工作8个小时,在轴承中注满润滑油。每三个月更换一次机油。换油后,应使用清洁的煤油清洁轴承。


7.3.2移动检查和日常维护

•检查轴承发热,温度不超过70oC。

•检查轴承,换油是否需要加油。

•检查连接飞轮的螺栓是否松动。

•检查润滑系统是否正常工作,如果补充的油不足,则应进行补充。

•保持清洁设备,尤其是在润滑部件和润滑系统中。

•定期用汽油机油滤清器清洁,清洁后等待继续完全干燥使用。


7,定期更换机油可以每六个月更换一次。


在这个设计的三个月时间里,我从未学习过对锤式破碎机设计问题的深刻理解,我在大学四年里学到的知识,尤其是对机械设计,机械原理,机械学和制图学方面的知识有更深刻的理解和认识。 。并从中发展出自己独立思考和解决问题的能力,以及文献信息检索的能力,也培养出我们将学习的基本理论和专业知识运用解决实际问题的能力。培养我们独立工作的能力和创新具有非常重要的作用。当然,在这些过程中也有很多好的并不能解决的问题需要改进和增强。尽管设计不可避免地会不够充分,但是通过这次练习为我未来的职业成功奠定了坚实的基础。设计之所以能够成功地做到这一点,是在宋老师的精心指导下密不可分的,并且在设计过程中一直渴望帮助同组的两个学生,在此非常感谢他们,尤其要感谢宋老师在经过几个月的精心指导,我成功完成了毕业设计。当然,这种设计肯定不是完美的,在设计上有很多缺点,希望老师能给予批评 特别要感谢宋老师过去几个月的精心指导,使我顺利完成了毕业设计。当然,这种设计肯定不是完美的,在设计上有很多缺点,希望老师能给予批评 特别要感谢宋老师过去几个月的精心指导,使我顺利完成了毕业设计。当然,这种设计肯定不是完美的,在设计上有很多缺点,希望老师能给予批评

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