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锤式破碎机的选型与选购指南

锤式破碎机广泛用于水泥工业。它们用于减少硬到中硬石灰石的尺寸,有时还用于泥灰破碎。锤式粉碎机的还原率高达1:60。取决于破碎机的进料,该比率可以增加到1:80。有时,锤式破碎机的高减速比可以消除安装多级破碎设备的需要。


。这些破碎机根据动能或冲击(P)的公式利用锤子的冲击效果工作:


P =(米V2)/ 2


从这一点开始,锤磨机中的锤子质量减小到最小,同时尽可能地增加速度v。结果是更大的冲击力和减少的磨损。


在两种类型的破碎机中,破碎机的进料都首先进入上层或初级格栅;这是通过冲击锤初步减小了材料的尺寸。然后,最后的压碎发生在下部网格的条上。由于两个栅格的间距不同,因此锤磨机可以视为两级破碎机。调整网格间距可以控制最终的颗粒大小;最终的粒度大约等于网格间距的一半。下格栅的格栅间距通常为25-30mm。破碎机进料中较高的水分含量需要60 mm以上的较大间距。根据要求,也可以采用200 mm的间距。潮湿且粘稠的破碎机进料需要三角形炉排;否则使用梯形杆。


锤子对破碎机进料的冲击不均匀。这意味着破碎机和驱动电机上的负载不连续。大型飞轮用于稳定运行。双转子破碎机的每个轴都有单独的驱动电机。


根据破碎机的尺寸,可更换冲击锤的重量分别在20至200 kg之间。锤钢的化学成分为:


c = 1.0- 1.4%


硅= 0.4- 1.0%


锰= 12.0-14.0%


p = 0.06%


取决于破碎机进料的硬度,冲击锤的比磨损为每吨破碎物料1.5至3.0克。Cr-Va钢的磨损率是3克,而Cr-Si-Va钢的磨损率估计为每吨碎料2克[47]。


锤子的边缘速度在25至50 m / s的范围内。


单转子破碎机和双转子破碎机的转数均在250-400 rpm的范围内,具体取决于破碎机的尺寸。


单转子破碎机的功率需求在1.3-2.8 HPh / t之间;双转子破碎机的能量需求为1.8-2.5 HPh / t的破碎物料。

该图显示了锤磨机[47a]的冲击锤的六种不同设计改进。


为了估计石灰石锤式破碎机的生产能力,开发了以下经验公式:


Q =(40)·D·L


Q锤式破碎机的吞吐量,m3 / h


D电锤转子直径,米


L转子有效长度,米


例 


估计锤子破碎机的容量;D = 1.7米,L = 1.3米。


Q = 40·1.7·1.3 = 88立方米/小时


假设碎石灰石的堆密度为1.6 t / m3,以吨表示的容量为


88。1.6 = 140吨/小时



所需的功率输入可以使用以下公式计算:


N =(0.1 – 0.15)xix Q


N电机尺寸,kW


i减速比


Q锤磨机产能,吨/小时

范例:


估算配备2 x 16锤的双转子锤式破碎机所需的功率输入;一把锤子的重量是30公斤;转子转速为250 rpm,转子直径为1.0米,动力传递系数为0.85

因此,应提供两台功率分别为88 HP或65 kW的电动机。下一个较高的可用电动机尺寸应选择。

两级破碎设备,用于一次和二次破碎,配有大容量双转子锤式破碎机(Orenstein和Koppel AG,Ennigerloh,W。德国)。

两级破碎设备,用于一次和二次破碎,配有大容量双转子锤式破碎机(Orenstein和Koppel AG,Ennigerloh,W。德国)。

图3.29。显示了标准设计中的双转子锤式破碎机的横截面和工作原理图


下表包含用于破碎的0 + K双转子锤式破碎机“ Titan”的技术数据

下表包含0 + K双转子锤式破碎机Titan的技术数据,其破碎能力为

下表包含0 + K双转子锤式破碎机Titan的技术数据,其破碎能力从220到2000公吨/小时不等。

什么时候使用锤式破碎机?

锤式破碎机用于石灰,油页岩,矿渣,煤等含水量小于12%,抗压强度小于120MPA的物料。


锤式破碎机破碎概念

非常简单:通过锤子的撞击力加上矿石和炉排衬里的撞击力以及矿石本身的撞击力将矿石压碎,矿石彼此压碎。


锤式破碎机分类:

锤式破碎机可分为四种类型:


第一类:根据转子数(单转子和双转子)


第二类:按旋转方向(可逆和不可逆类型)


第三类:按锤子的排列方式(分为单排和多排类型)


第四类:根据用途不同(分为通用和专用两种)


1.1 锤式破碎机的优缺点

锤式破碎机的优点

1个简单的结构


2紧凑的尺寸


3重量轻


4,功耗小


5-高生产率


6大破碎比


7小而均匀的产品


破碎机物料少8种


9-持续可靠的工作


10易于维护和维修


11-易损件易于更换


缺点锤式破碎机

1-主要工作零件,例如:锤头,炉排,衬里,转子,圆盘和其他易损件的磨损较快,尤其是在使用高硬度材料加工时。


2-频繁发生材料堵塞。


3-当水分超过15%或矿石与粘土材料混合时生产率下降而能耗增加


锤式破碎机规格型号:

锤式破碎机的区别在于转子直径D和长度L


示例:ф1000mm×1200mm锤式破碎机。


它代表转子的直径D = 1000mm,转子的长度L = 1200mm。


常见的模型有:


不可逆型:ф800mm×600mm,ф1000mm×800mm,ф1300mm×1600mm,ф1600mm×1600mm,ф2000mm×1200mm。


可逆:ф1430mm×1000mm,ф1000mm×1000mm。


锤式破碎机用途:

在冶金,采矿,化学,水泥和其他工业部门,每年需要对大量原料和废物进行破碎处理,以达到选矿工艺下一步所需的尺寸。例如在水泥工业中,必须粉碎石灰石,然后将其与粘土和铁矿石一起引入生料厂,然后我们将生料厂的产量引入窑炉中进行煅烧和烘烤,以生产熟料,然后将其送到水泥厂,我们添加石膏作为添加剂来生产水泥。


最佳锤式破碎机的选择取决于所需的矿石属性:

物理组成,机械特性因矿石而异,因此选择最佳Hammer破碎机成功的关键取决于矿石特性,当其具有矿石的特性时,您将具有最佳的破碎效果。


常见的软矿石有:煤,方铅矿,无烟煤,其抗压强度在2〜4Mpa之间,最大不超过40Mpa。硬度系数一般为2到4


另一个例子,一些坚硬的矿物:花岗岩,纯褐铁矿,大理石等,抗压强度为120〜150Mpa,硬度系数一般为12〜15


根据矿物的物理和机械特性,矿块的形状和产品尺寸,您可以完美地选择所需的模型。


单转子锤式破碎机的工作原理和结构分析:

单转子锤式破碎机的工作原理:

主桥由破碎机马达驱动的传动带驱动,主桥将动能传递到锤子,锤击矿石,主结构衬有炉排衬里,在破碎机底部有一个筛子,如果破碎矿石的尺寸小于筛子的筛孔,矿石将进入破碎机的输出;如果筛子的尺寸仍然大于铁筛子的筛子,矿石将受到冲击再次破碎。锤子,炉排衬里和矿石彼此接触,直到达到筛网的大小

原理锤式破碎机的整体结构

1- 2-锤式破碎机的筛架3- 4- 5-销钉和主轴及调节装置6- 7-筛架检修门


它主要由外壳,转子,炉排,垫片,锤子,衬里等组成。


锤式破碎机的主要组件:

1-房屋:


破碎机的外壳是从上方打开的,衬有高锰钢衬里,可根据磨损情况进行更换,必须定期更换,以免材料泄漏,因此还必须安装密封件。有一个以上的检修孔,以方便维护并轻松更换衬管和锤子。


2-转子

如上图所示,转子由轴,盘,锤架,锤销和6个悬挂锤组成。为了防止轴向位移和振动,销的两端都用锁紧螺母锁紧。转子由两个自动调心轴承支撑。为了存储动能,安装了两个飞轮。


3-主轴(轴)


转子轴是主要部件,它承受所有冲击力。因此,要求该材料具有较高的强度和韧性,因此  45调质钢  其圆形截面,并具有平键与其他零件的连接。如下图所示

4-衬板(锤式破碎机)


衬板的作用是吸收破碎机物料的撞击,保护破碎机机壳。与衬板碰撞后,如果未正确地将材料压碎,则将其绑定到要破碎的锤子上。因此,衬板的形状和结构极大地影响了破碎过程。


放置两块或三块Mn钢铸件的防撞板以形成以冲击点为中心的圆弧。通常将第一块板固定在初始破碎区。第二和最后一块板通过铰链连接从框架上悬挂下来。这些可以通过重型螺旋弹簧调节。

(6)炉排:


炉排以垂直于锤的移动方向的形式布置。且转子的回转半径有一定的间隙,弓形合格产品通过排风炉缝。其横截面形状为梯形,一种常见的铸造锰钢。炉排更多为一组大小相等,梯形横截面形状相同的钢筋。

转子锤式破碎机参数计算

转子直径

转子的最大直径可根据材料块尺寸使用以下公式计算


D =(1.2 – 5)D(最大) 


D:转子直径


D(max):最大进料尺寸


例如,如果您要压碎石灰石并且最大块尺寸为300 mm,请计算Hammer crsuher转子的直径?


对于中型锤式破碎机,可选因子2.7为中间值。


因此,D = 300×2.7 = 820mm


转子转速

锤式破碎机的转子转速根据圆周速度设计,根据公式


v –转子圆周速度,m / s;


D–转子直径,m


转子圆周速度一般在18〜70m / s之间。对于中小型破碎机,取v = 25〜70m / s,速度在750〜1500r / min。大型破碎机v = 18〜25m / s,而速度为200〜300r / min。


转速越高,粒度越小,锤子,衬套的磨损越快,功耗也随之增加,加工机械零件时,对安装精度的要求也随之提高,以满足粒度的要求,因此应选择低转子圆周速度。


以速度v 40m / s,然后n = 931r / min。


转子长度


生产率和锤式破碎机的尺寸,速度,出料间隙宽度,进料尺寸,进料条件和物料性能等因素有关。根据公式


其中Q –生产率,t / h;


D –转子直径,m;


P–密度材料,1.6t / M3。


取K = 38;



质量锤的计算


因为它铰接在转子上,所以正确的选择对锤的破碎效率和能耗的质量有重大影响,如果锤的质量低,则可能无法满足物料破碎的要求。如果选择太大,无用的功率消耗太大,离心力很大,则会对其他零件产生影响,并使它们容易损坏。


根据动量理论来计算锤子的质量,当锤子击中要击碎的所需材料时,会出现速度损失。如果此速度损失超过一定水平,锤子将不会绕其轴旋转,并且锤子将停止旋转,


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