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林川机械冲击式破碎机VS锤式破碎机

冲击式破碎机和锤式破碎机均采用冲击原理破碎物料,制成的物料具有优良的颗粒形状。从外观上看,冲击式破碎机和锤式破碎机是相似的,但是它们在许多方面都不同,那么哪个更好?


本文将从结构,工作原理和应用等方面介绍冲击式破碎机和锤式破碎机的区别。


林川机械冲击式破碎机VS锤式破碎机(图1)

1.不同的结构

冲击式破碎机主要由锤头,主轴,冲击板,转子,机架和炉排组成。冲击式破碎机的主轴上装有几排悬挂锤。


锤式破碎机分为单转子和双转子。主体由箱体,转子,锤头,冲击衬板,筛板等组成。可直接破碎最大粒径为600-1800 mm至25mm或以下的物料。


2.粉碎室

冲击式破碎机具有较大的破碎腔,使物料具有较大的活动空间,可以充分利用冲击力。


相反,锤式破碎机的破碎腔较小,冲击效果不能充分发挥,并且冲击破碎机为多腔破碎结构,因此破碎更加充分。


3.板锤和锤头

冲击破碎机的板锤和转子牢固连接。整个转子的惯性用于冲击物料(自由破碎,冲击破碎,碾碎破碎),因此不仅可以破碎物料,而且可以获得更大的速度和动能。板锤用于从底部向上砸碎输入物料,并将其扔到上部冲击板上。


林川机械冲击式破碎机VS锤式破碎机(图2)

锤式破碎机的锤头用于破碎物料(自由破碎,冲击破碎),并且限制了物料获得的速度和动能。锤头沿物料落下方向撞击物料,破碎效果小。


4.易损件的耐磨性

冲击破碎机板锤的磨损经常发生在面向材料的一侧,其金属利用率可高达45%– 48%。破碎石灰石时,冲击式破碎机的板锤没有严重磨损,但是当破碎花岗岩(硬度高,可以用圆锥破碎机破碎)时,需要不断更换板锤。


锤式破碎机的锤头处于悬挂状态,磨损发生在顶部,前部,后部和侧面。与板锤相比,锤头的磨损更为严重,锤头的金属利用率约为35%,转子也可能磨损。


此外,如果锤式破碎机的底部筛板严重磨损,则应更换所有筛网,并且筛板的更换很复杂。


5.输出大小调整

调整装置林川机械冲击式破碎机VS锤式破碎机(图3)



锤式破碎机通过安装在底部的脚轮控制物料的粒度。


冲击式破碎机无筛网结构,如脚轮,它通过调节装置控制颗粒的分离。


6.含水量的材料

冲击式破碎机的进料斜槽和反击板可以配备加热装置,防止物料粘结,因此含水量大的物料可以被破碎,不易发生结块。


锤式破碎机不能防止物料因加热而粘连,也不能破碎含水量高的物料。


7.物料阻塞林川机械冲击式破碎机VS锤式破碎机(图4)

反击式破碎机不容易堵塞物料。首先,它可以配备加热装置,以防止材料因粘附而阻塞。

第二,底部没有炉排。产品尺寸取决于冲击板和板锤之间的间隙。因此,当处理含水量过多的物料时,可以避免在粉碎湿物料时阻塞炉排。

锤式破碎机配有底部筛板,增加了堵塞的可能性。





8.破碎率和颗粒形状

骨料林川机械冲击式破碎机VS锤式破碎机(图5)


冲击式破碎机的破碎率> 50,出料为立方,粒度均匀,细粉尘含量低。


因此,冲击式破碎机可以作为最终的破碎设备来生产用于高等级公路防滑路面的混凝土骨料。


锤式破碎机的破碎比为10-25,针状和片状的含量较高,粉含量较高。


9.不同的适用范围

两者均适用于破碎中,硬物料,但冲击式破碎机主要用作二次破碎设备。锤式破碎机主要用于水泥生产线,作为石灰石原料破碎设备,或作为砂石料厂的主要破碎设备。


适用于锤式破碎机的材料的抗压强度在200MPa以内,例如煤石和石灰石,而适用于冲击式破碎机的材料的抗压强度在350Mpa以内,例如石膏,煤石,石灰石,鹅卵石,砂岩,石英岩,等。反击式破碎机的应用范围更广。


林川机械冲击式破碎机VS锤式破碎机(图6)

10.使用和维护

在市场上,先进的反击式破碎机的框架部分是三部分结构,只需要打开破碎机背面的外壳即可代替板锤,反击板,衬板和其他维护操作。而且,易损部件的种类很少,这方便了备件的购买和管理。

更换锤式破碎机的锤头需要大量的时间和人力,维护成本很高。底部筛板的更换也很麻烦。


林川机械冲击式破碎机VS锤式破碎机(图7)

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