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林川机械生产的破碎机

6.5  反击式破碎机


冲击式破碎机(例如锤式破碎机和冲击式破碎机)会对高速下落的岩石施加剧烈的冲击,这些岩石是通过冲击而不是压缩而粉碎的。运动部件是“打浆机”,它们在接触时将其部分动能传递给矿石颗粒。粒子中产生的内部应力通常大到足以使其破碎。这些力通过使颗粒撞击到砧板或破碎板上而增加。


受压力和冲击压碎的材料状态之间存在重要差异。材料在压力作用下会产生内部应力,这些应力随后会导致破裂。冲击会导致立即断裂,而没有残余应力。这种无应力的状态在用于制砖,建筑和筑路的石材中特别有价值,随后在其中添加了粘结剂(例如焦油)。反击式破碎机因此,在采石业比在金属采矿业有更广泛的用途。当缓慢施加压碎力时,如颚式和回转式压碎机中的情况,它们可能会容易地对倾向于是塑料且堆积的矿石进行压碎。当通过冲击式破碎机瞬时施加破碎力时,这些类型的矿石往往会变脆(刘易斯等,1976)。


由于产品形状的改进,反击式破碎机在采石业中也受到青睐。圆锥破碎机往往会产生更多的细长颗粒,因为它们能够不间断地通过破碎腔。在冲击式破碎机中,所有颗粒都受到冲击,并且由于其较薄的横截面而具有较低强度的细长颗粒将被破碎(Ramos等,1994; Kojovic和Bearman,1997)。


6.5.1  锤磨机


图6.23(a)显示了典型的锤磨机的横截面。锤子(图6.23(b))由锰钢或含碳化铬的球墨铸铁制成,具有极高的耐磨性。隔板由相同的材料制成。

林川机械生产的破碎机(图1)


锤子被枢转,以便移出进入破碎腔的超大物料(或金属杂物)的路径。枢转(摆动)锤所施加的力要比刚性连接时要小,因此它们通常用于较小的冲击式破碎机或破碎软质材料。磨机的出口是穿孔的,因此未破碎到所需尺寸的物料将被保留,并再次由转子清扫以进一步撞击。可能还有用于清除过大物料的出料槽,该物料被扫过筛杆。某些设计配置包括中央排放斜槽(筛网中的开口),而其他一些配置则不包括筛网,具体取决于应用。


锤磨机的设计可使颗粒速度达到锤子的速度。断裂是由于锤子的撞击或由于随后对套管或网格的影响。由于颗粒具有较高的速度,因此大部分尺寸减小是通过磨损(即颗粒在颗粒上破裂)引起的,与压缩破碎机相比,这导致对产品尺寸的控制很少,并且细粉比例更高。


锤子的重量可能超过100  公斤,并且可以在20  厘米以下的饲料上工作。转子的速度在500至3,000  rpm 之间变化。由于这些机器的磨损率很高(可以通过移动销上的锤子来消除磨损),因此它们的使用仅限于相对非磨蚀性的材料。它们广泛用于石灰石采石和煤炭破碎中。采石业的一个巨大优势是它们产生相对立方的产品。


摆锤式粉碎机的模型已经开发出来用于煤炭应用(Shi等,2003)。该模型能够针对给定的锤磨机配置(破碎机间隙,筛下方向,筛孔)和操作条件(进料速度,进料粒度分布和破碎特性)预测产品尺寸分布和功率消耗。


6.5.2  冲击磨


对于粗碎,通常使用固定锤式冲击式粉碎机(图6.24)。在这些机器中,物料沿切线方向落在转子上,转子以250–500  rpm的转速运行,受到一眼冲动的冲动,使物料朝着冲击板旋转。故意将施加的速度限制为转子速度的一部分,以避免高应力和转子轴承可能发生故障。

林川机械生产的破碎机(图2)

可以通过转子和断路器板之间的间隙的破碎件进入由另一个断路器板创建的第二腔,该第二板之间的间隙较小,然后进入第三较小的腔室。所述磨削路径被设计为减少片状并产生立方颗粒。冲击板具有可逆性,甚至可以使磨损均匀,并且可以轻松卸下和更换。


冲击式磨机比锤式磨机对产品尺寸的控制更好,因为磨损少。一旦形状达到所需大小,产品形状就更容易控制,并且通过去除颗粒来节省能量。


大型反击式破碎机将 制造容量为3000 t h -1的装置,将1.5 m的最大尺寸ROM矿石缩减至20  cm,产能为1500  t  h -1左右。由于它们依赖于高速破碎,因此磨损比颚式或回转破碎机更大。因此,不建议将反击式破碎机用于含硅量超过15%的矿石上(Lewis等,1976)。但是,当需要较高的还原比(比率高达40:1)且矿石相对无磨蚀性时,它们是初级破碎的理想选择。  


6.5.3  立轴冲击(VSI)破碎机


巴马克垂直轴冲击式破碎机

它于1960年代后期在新西兰开发,多年来已被多家公司(Tidco,Svedala,Allis Engineering和现在的Metso)以各种名称(例如duopactor)销售。该破碎机正在混凝土行业中找到应用(Rodriguez,1990 )。该磨机集冲击破碎,高强度研磨和多颗粒粉碎于一体,因此最适合于第三级破碎或初级研磨阶段,生产 尺寸范围为0.06至12毫米的产品。它可以处理最大650  t  h -1的饲料,最大尺寸超过50  mm。图6.22显示了电路中的Barmac;图6.25 是压碎动作的剖视图。

林川机械生产的破碎机(图3)


所采用的基本粉碎原理涉及在高速旋转的特殊矿石衬里转子中的颗粒加速。进料的一部分进入转子,其余部分则级联到破碎室。当岩石进入转子时开始破裂,然后离心甩开,达到最高90  m  s -1的出口速度。转子连续排放到破碎室内的高湍流粒子“云”中,还原主要通过岩石撞击,磨损和磨蚀实现。


Canica立轴冲击式破碎机


由Jaques开发的这台破碎机(现为Terex® 矿物加工解决方案)具有多种内室配置,具体取决于矿石的磨蚀性。示例包括Rock on Rock,Rock on Anvil和Shoe and Anvil配置(图6.26 )。这些装置通常使用5到6个钢制叶轮或锤子以及一圈薄砧来工作。岩石受到撞击或加速撞击砧座,然后破碎的碎屑会自由落入卸料斜槽和产品传送带上。这种减小影响大小的过程是由Kojovic(1996)和Djordjevic等人建立的。(2003)使用转子尺寸和速度以及岩石破损在实验室中测量的特性。该模型还扩展到了巴马克破碎机(Napier-Munn等,1996)。


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